山東青青草成人网智能裝備有限公司所生產的木材碳化罐可進行一次幹燥，二次幹燥、升溫炭化、降溫和調濕處理、再降溫出罐5個階段。

（一）一次幹燥

從生（濕）材幹燥至約8-12%含水率的階段叫一次幹燥。這一階段可在罐內直接真空幹燥來完成，本設備幹燥時間短，30-40小時就可以完成，幹燥過程木材穩定性高，不開裂，不彎曲，不變形，木材幹燥均勻。

（二）二次幹燥

從12%的木材含水率幹燥到3%（或4%）的階段叫二次幹燥。這一階段在炭化罐內完成。含水率約12%的鋸材進炭化罐後，進步行常規過渡幹燥。幹球溫度約從65—75℃開始，然後分階段升溫至約125℃，幹濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次幹燥階段結束。這階段時間的長短，取決於木材的樹種和厚度，120mm厚的鋸材一般約需6-8小時。

（三）快速升溫炭化

木材含水率達到3%以後，就度過了幹燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內，升至炭化溫度（一般為160-230℃）。然後保持炭化溫度不變，對木材進行高溫熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解，木材中吸濕性的羥基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性明顯提高。這一階段，罐內真空度要達到額定負壓，，氣體的含氧量必須在2％以下，否則高溫幹燥的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，會對木材的強度造成破壞。

（四）降溫調濕

木材炭化處理後，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的溫度也很高，接近180～221℃。這時無法直接進行調濕處理，必須先對木材降溫。停止向散熱器供熱的同時，進行罐內水冷降溫，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全幹的木材適當增濕。罐內介質溫度降至116℃左右，就可進行調濕處理。提高木材的含水率，並消除殘餘應力。一般待木材含水率升至4～5％時，可結束調濕處理。

（五）冷卻出罐

罐內木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理後，就消除了著火的危險。但不能馬上出罐，否則熱木材被罐外冷風一吹造成應激反應，立即就會開裂。故須待罐內外溫差降至50-60℃左右，才能出罐。

（六）設備優點

真空無氧碳化設備是同行業先要進的木材深度碳化設備，整個操控過程是PLC電腦全自動控製，碳化過程中是在真空無氧條件下進行的，不會因有氧氧化產生異味，不會因為有氧產生自燃，碳化出來的產品顏色均一，深度均一，是碳化木材的常見設備。